如何避免抽SMC電磁閥出現水錘現象？
    SMC電磁閥或者用于其它系統的蒸汽、水等非腐蝕性介質管道中，以防止抽汽管道和各加熱器中的蒸汽回流到汽輪機中時，汽輪機中的壓力突然下降，導致汽輪機葉片被壓壞，汽輪機發(fā)電機被破壞， 防止加熱器系統管道泄漏造成水錘事故，保護汽輪機安全運行。
    SMC電磁閥想要避免抽氣止回閥出現水錘現象，就要了解它的工作原理和狀態(tài)。抽氣止回閥在大多數實際應用中，經常被定性地確定為用于快速關閉，并且介質在關閉止回閥的瞬間沿該方向流動，隨著閥瓣的關閉，介質從大反向流速快速下降到零，同時壓力快速上升，這可能導致“水錘”現象，這可能損壞管道系統。在具有并聯連接的多個泵的高壓管道系統的情況下，抽氣止回閥的水錘問題更加明顯。水錘是一種液壓沖擊現象，其中由于壓力管道的瞬態(tài)流動中作為壓力波的一種壓力波的變化，壓力由于壓力管道的流體速度的變化而上升或下降。
    SMC電磁閥的物理原因是流體的不可壓縮性、流體運動的慣性和管道的彈性。為了防止水錘在管道中的隱患，多年來永嘉縣科信閥門制造有限公司在抽氣止回閥的設計中采用了一些新的結構和材料，在保證抽氣止回閥適用性能的同時，在減小水錘沖擊力方面取得了可喜的進展。
    結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。
    選擇SMC電磁閥的步驟
    1、SMC電磁閥在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件、適用介質、工作壓力、工作溫度等。
    2、明確與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
    3、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯動等。
    4、根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
    5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調節(jié)閥門、安全閥門等。
    6、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
    7、確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同需要確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
    8、確定所選閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
    選擇閥門的依據
    1、所選用SMC電磁閥的用途、使用工況條件和操縱控制方式，閥門規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求，工作壓力要大于或等于管道的工作壓力。
    2、工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等。
    3、對SMC電磁閥流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等等。
    4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
    5、對SMC電磁閥的產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等附加要求。（在選定參數時注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、大和小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的大和小進口壓力。）
    根據上述選擇SMC電磁閥的依據和步驟，合理、正確的選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優(yōu)選用的閥門作出正確的抉擇。
    1) SMC電磁閥產生內漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產生變形所致。當介質溫度下降到使材料產生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們曾對DN250閥門進行低溫試驗，介質為液氮(-196℃)蝶板材料為1Cr18Ni9Ti(沒經過低溫處理)發(fā)現密封面翹曲變形量達0.12mm左右，這是造成內漏的主要原因。
    新研制的蝶閥由平面密封改為錐面密封。閥座是一個斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副。密封環(huán)可在蝶板槽內徑向浮動。當閥門關閉時，彈性密封環(huán)和橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉動逐漸將密封環(huán)向內推，迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長軸接觸，終導致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)產生變形而達到的。因此當閥體或蝶板在低溫下產生變形時，都會被彈性密封環(huán)來吸收補償，不會產生泄漏和卡死現象。當閥門打開時這一彈性變形立即消失，在啟閉過程中基本沒有相對磨擦，故使用壽命長。
    2) SMC電磁閥的外漏：其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產生松弛而導至泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多數閥門的填料采用F4，因為它的自滑性能好、摩擦系數小（對鋼的摩擦系數f=0.05～0.1)，又具有*的化學穩(wěn)定性，因此得到廣泛應用。但F4也有不足之處，一是冷流傾向大；二是線膨脹系數大，在低溫下產生冷縮導致滲漏，造成閥桿處大量結冰，至使閥門開啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結構即利用F4膨脹系數大的特點，通過予留的間隙達到常溫、低溫都可以密封的目的